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天然气罐/油罐大封头拉伸成型液压机(大封头冲压成型油压机)

中合锻压大型天然气罐/油罐封头拉伸成型四柱液压机属于冷压拉伸机。其特点:
1、可做到压边力:拉伸力=1:1的要求。扩大机器的使用范围。设有压边梁和拉伸梁,
  利用拉伸力随压边力浮动的柔性控制,达到控制厚板冷拉伸的延伸曲线。
2、快速换模装置,压边模锁紧装置,可提高换模效率操,降低模具的成本,简化压边模工艺。
3、自动送料装置,可提高封头的制造效率,封头的成品率。
4、带有内顶缸顶出后旋转功能,可以满足封头在加工过程中涂油工艺,并备有外顶缸扩大了压机脱模功能。
封头属压力容器中锅炉部件的一种,通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。
我国现有的封头按结构型式分为椭圆形、碟形、锥形、成形方式有冲压和旋压两种。
中合锻压设计的封头专用拉伸机,相比传统的加工模式,速度快3-4分钟便可出一个成品、人工费低,对工人没有很大的技术要求,
只需要简单的操作就可以压制出产品来。一次冷压成型,压制出的产品形状饱满、非常完善。

大型天然气罐/油罐封头拉伸成型液压机(图1)

中合锻压大型天然气罐/油罐封头拉伸成型四柱液压机属于冷压拉伸机。其特点:

1、可做到压边力:拉伸力=1:1的要求。扩大机器的使用范围。设有压边梁和拉伸梁,利用拉伸力随压边力浮动的柔性控制,达到控制厚板冷拉伸的延伸曲线。

2、快速换模装置,压边模锁紧装置,可提高换模效率操,降低模具的成本,简化压边模工艺。

3、自动送料装置,可提高封头的制造效率,封头的成品率。

4、带有内顶缸顶出后旋转功能,可以满足封头在加工过程中涂油工艺,并备有外顶缸扩大了压机脱模功能。

一、主机身

封头拉伸成型液压机的机身部分采用三梁四柱液压机结构,利用3D建模和计算机有限元分析技术设计。主油缸和四个(或者六个.八个)压边缸均安装在上横梁,

主油缸为拉伸缸,通过滑梁上预留的通孔,并连接活塞头;压边缸与滑梁相连,通过滑梁带动环形压边模具产生压边力。因此也被业内称为非抵消式封头拉伸机。

封头拉伸成型液压机,拉伸力和压边力在0~25MPa范围内可根据工艺要求进行调节,拉伸力可随压边力进行柔性浮动,使封头成型效果更加符合生产要求:厚薄

均匀,几何尺寸标准,圆度误差在±0.1mm以内,表面光洁,不起皱.…

二、液压系统

封头拉伸成型液压机的液压系统采用二通插装阀集成控制,结构紧凑,安装维修方便,且动灵敏可靠,传动率高,密封性好;液压控制采用比例控制,压力输出

精度高,拉伸过程稳定,噪音低。

三、电控系统

封头拉伸成型液压机的电控系统采用伺服+PLC控制,配备日本欧姆龙工业触屏式显示器,可以触屏读取和设定各项参数,并与高精度压力传感器和位移传感器相联,

能够实现手动和半自动两种操作模式,全面考虑到各种生产工艺环节要素,实现生产效率和人性化双赢。


 封头拉伸成型液压机还配有油温检测装置、强制循环冷却系统(可以保证压机在油温控制55℃以内)、自动油位检测装置、安全急停装置、防误操作停止系统等,

还可以根据需要配备快速自动送料装置、换模装置、压边模锁紧装置和可移动工作台,从而提高换模操作过程中工人的换模时间,提高效率,降低模具的成本及

工人的劳动强度,简化了压边模工艺。还可以配置下顶缸顶出后旋转功能,满足封头在加工过程中的涂油工艺。

天然气罐/油罐大封头拉伸成型液压机(大封头冲压成型油压机)(图2)

其他吨位的封头拉伸机:

天然气罐/油罐大封头拉伸成型液压机(大封头冲压成型油压机)(图3)

天然气罐/油罐大封头拉伸成型液压机(大封头冲压成型油压机)(图4)


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