液压软管故障的三个常见原因
1）吹管：软管通过配件连接到机器。配件的外部拧到机器的螺纹端口上,配件的内部包含一个螺纹壳，然后将液压软管本身拧入其中。正确安装的软管组件会形成持久的防漏密封。
当安装人员无法将软管足够紧地拧入接头时，液压油的高压会导致软管的末端从接头上吹出。发生这种情况时，软管和配件经常会遭受损坏，因此必须安装全新的组件。
接头没有足够牢固地拧紧到机器的端口上，也可能导致接头泄漏和吹胀。在安装配件和软管时，技术人员通过使用扭矩扳手来防止这两个问题。扭矩扳手可测量施加在配件上的确切力。
使用扭矩扳手不仅可以避免由于扭矩不足而引起的接头损坏，还可以避免因扭矩过大而造成的泄漏和损坏。
2）过热：
液压软管通常要面对高温条件。高温可能从管子内部产生是由于液压流体本身携带的热量，也可能是软管的外部环境，与重型机械一起运行的软管在运行期间通常会吸收大量热量。
液压软管具有额定温度（承受的最大热量）。过热通常会导致软管变硬并变脆，易碎的软管更有可能产生裂纹和其他形式的损坏，从而导致泄漏。
仔细选择符合液压系统常规工作温度的软管来限制过热的机会。必须要定期检查软管，并根据需要更换老化的软管。
3）外盖破裂：
液压软管的外部由重型橡胶盖组成,下方是加固作用的金属丝网络，软管的内部由一根单独的橡胶管组成，液压油通过该橡胶管流动。
软管的外层经常因摩擦液压系统附近的零件而破裂和撕裂，遭受此类损坏的软管必须更换。为确保问题不再发生，应重新布线新软管或用保护套覆盖新软管。
