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3000吨玻璃钢冷却塔/风筒成型液压机-四柱

3000吨玻璃钢冷却塔/风筒成型液压机是采用伺服控制的液压机,简称:伺服液压机。

伺服液压机与普通液压机比较,系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节,服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点,可以取代现有的大多数普通液压机,具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%~70%。

3000吨玻璃钢风筒/冷却塔模压成型液压机的加工流程是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入到有着一定温度的模具中,然后闭模加温加压是材料在模具种成型并固化的过程。液压机设备工艺工作如下:滑块快速下行——滑块慢下加压——滑块保压——泄压——快速回程——顶缸退回——退回停止(手动取坯)——顶缸顶出——加料——双手按钮进入下一循环。SMC冷却塔玻璃钢风筒成型液压机(图1)

SMC冷却塔玻璃钢风筒成型液压机(图2)


SMC冷却塔玻璃钢风筒成型液压机(图4)

SMC冷却塔玻璃钢风筒成型液压机(图5)

玻璃钢冷却塔.png

玻璃钢风筒/冷却塔模压成型液压机,其特点:

1、玻璃钢模压成型液压机采用四柱式结构,刚性好、精度高结构紧凑、经济适用

2、液压控制采用插装阀集成系统,泄露点少冲击小、动作可靠,可有效的保护模具和设备的使用寿命;

3专业油缸密封元件,可靠性强,寿命长

4、导轨自动润滑装置,充分保护导柱,保持精度;

5、机电一体化安全装置:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等,有良好的安全性;

6玻璃钢风筒/冷却塔液压机采用PLC控制,可实现一键操作,工序简单易操作;

7、可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能

8根据不同工艺,工作压力、行程可在一定范围调节,简单易操作;

四柱液压机可选配附件或功能:

1移动工作台

2冲裁缓冲装置

3保护装置

4行程、压力、速度数显、数控装置

5触摸式工业显示屏

6液压系统加热、冷却装置

7打料装置

8滑块限位阀;

9模具加热及温控装置

10PLC可编程控制器;

11、根据工艺可选择单缸、双缸、多缸布局;

【中合液压机的优势】
1、设计阶段:产品经过3D建模、计算机有限元分析等流程科学设计而成;
2、生产阶段:三大件均自产,质量可靠,不经第三方,售后有保障;电液元件均采购行业知名品牌,质量高,寿命长。
原材料由质检人员采用合金检测仪、X射线探伤仪、金属硬度计等设备进行合格性检测;采用数控等离子切割机自动下料,精度高,效率快;拥有包括中频淬火装置、外圆磨床、时效振动仪、数控龙门铣、数控车床等在内的一系列高精机加工设备,每一道工序均由质检小组进行质检。
3、安装调试阶段:提前对接客户布置安装场地,人机同时达到现场,免费安装、调试。
4、售后阶段:7×24小时售后服务,全国售后网点就近安排人员上门服务。

3000吨玻璃钢风筒/冷却塔模压成型液压机结构概述

液压机由主机、液压系统、电控系统组成。

1主机

玻璃钢模压成型液压机主机部分包括机身和油缸。

(1)机身

机身由上横梁、下横梁、滑块、立柱及螺母等组成,上、下横梁用四根立柱及螺母紧固地连接在一起,组成一个刚性的框架。滑块以立柱为导向,沿立柱上下滑动。滑块的上下导套,配有防尘圈,防止尘垢划伤柱面。在滑梁及下横梁上,开有T型槽(具体尺寸需方提出)。立柱螺母可调节工作台面的不平衡度及工作台与活塞的不垂直度。大件均采用大型数控落地镗铣床和高精度数控龙门刨铣机床的精密加工,三梁四柱结构经计算机优化,进行有限元分析,设备强度性高,且外形美观。                                   

(2)油缸

主缸采用活塞缸结构,用螺栓固定在上横梁中心孔内。缸体经过滚压处理,活塞杆经过调质,表面经过镀硬铬抛光处理,耐磨、美观、耐腐蚀。

玻璃钢模压成型液压机液压控制系统

(1)液压装置

①液压动力站安装形式:安装在主机右侧面地上,尽量减小噪音。

②液压动力站装有油的过滤装置。隔板将吸油区和回油区分开,加油口有过滤器,保证液压油清洁度。

③油箱液面高度由液体液位计显示。

④油缸充液系统:充液阀安装于油缸底部,结构是常闭自吸式,滑块快速下行时,靠自重下降吸开充液阀,从充液油箱吸油。

⑤管路选耐高压无缝钢管,管头处采用高压油管连接。

(2)液压控制系统

①液压系统工作压力为25MPa ,元件额定压力为31.5MPa 利于提高液压系统零部件的寿命。

②高压主油泵选用国产优质---轴向柱塞泵,由电机驱动。通常主油泵电机组卧式安装。

③液压控制系统采用二通插装阀集成系统。具有油阻小、通流量大、抗污染、响应快、安全可靠性高以及控制方式灵活和维修方便维修方便等优点。

④二通插装阀集成设计,布局合理,便于制造,非常方便调试和维修。

⑤液压控制系统分别实现下列主要功能:

a )、泵头控制回路——由单向阀、溢流阀组成,实现系统建压和控制主泵过载、卸荷。

b )、主缸加压回路——由二通插装阀及其先导电磁控制,实现压机加载力的无级调节。

C )、压力设定回路——由主系统压力阀调节,实现顶出缸的动作。


玻璃钢模压成型液压机电器控制系统

液压机主控系统采用集成电路控制器,操作柜上安装各种按钮,操作柜放置在液压机旁边的车间地面上,便于操纵和观察。

(1)电气系统主控,可实现液压机各种工艺动作循环;本机设有手动、半自动两种工作方式,采用转换开关转换。

(2)动力部分:控制总电源及各部电机的起停及保护开关。

(3)控制部分:可完成该机的全部动作的控制操作。操作面板同时设有主机各部分动作的操作按钮和功能转换开关、各部电机的起停按钮。                                                               

玻璃钢模压成型液压机安全保护

1机械保护

(1)电动机和旋转件有旋向标志。

(2)滑块下边缘有斑马线警示。

2液压保护

系统溢流阀,防止超压。

3电器保护

(1)电动机采用热继电器保护。

(2)控制电路保护采用低压断路器。

(3)“急停”按钮

(4)滑块下死点有超程开关保护。

(5)安全可靠的接地装置。

注: 伺服液压机_伺服系统的特点:

(一)节能:本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机可节电20%-60%

1)在滑块快下及滑块在上限位静止时,伺服电机不转动,故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动,仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能(包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量)。

2)伺服驱动液压机在保压阶段,伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏,转速一般在100rpm-1500rpm之间,消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同,在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%

3)伺服电机的效率和普通电机相比较来看,效果高出1%-3%左右,这决定了伺服驱动液压机更加节能。

(二)噪音低:本电液伺服驱动液压机的油泵采用低噪音泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪音一般小于80dB,而传统液压机的噪音为80dB-100dB
    
(三)发热少:减少制冷成本,减少液压油成本,伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少,一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

用油量和油箱比一般液压机要小:由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可以延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高 柔性好 精度高伺服驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力 速度可编程控制,满足各种工艺要求。

(四)效率高:通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高数倍,可达到10/min-15/min

(五)控制精度高:伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制,由压力传感器测量系统压力,测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化,所以压力控制精度高,重复性好,提高产品的质量稳定性。

(六)维修保养方便:由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀 调速回路 调压回路,液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。

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