模压玻璃钢风机外壳成型液压机是一种专门用于制造玻璃钢（FRP）风机外壳的液压设备，采用SMC片材配合模具，在高温高压下一次模压成型，模压效果好、生产成本低、精度高，是目前认可度比较高的一种加工方式。根据玻璃钢风机外壳的规格尺寸，常用有1200吨、1500吨、2000吨、2500吨等，并根据客户要求、工艺设计定做四柱式或者框架式结构。
本机是一台2000吨框架式液压机，型号为YQ34-2000T，是滕州中合锻压专为玻璃钢风机外壳模压成型设计的专用液压机，组合式框架结构，均为全钢板焊接；四角八面直角导轨导向、加工工件精度高，刚性好，并采用液压预紧。液压系统采用二通插装集成阀；整个系统工作稳定、可靠、使用寿命长、泄露少、故障点少，降低生产成本。电器系统采用数控PLC可编程控制器+伺服控制，并可根据用户要求配置比例调压、行程数显、安装保护装置及移动工作台（方便更换模具）。
2000吨模压玻璃钢风机外壳成型液压机车间试机：
2000吨框架式液压机车间实物
玻璃钢风机外壳成型液压机试机
玻璃钢风机外壳模压成型
玻璃钢风机外壳
2000吨模压玻璃钢风机外壳成型液压机可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回程、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。设备温度、固化时间、压力、速度均符合SMC/BMC材料的工艺特性；采用PLC+伺服控制，操作方便，工作参数可调；主要用于SMC、BMC片状模塑料的成型压制工艺，满足压制工艺的各项要求。
SMC片材
2000吨模压玻璃钢风机外壳成型液压机性能特点：
1、框架式结构刚性好、强度高、抗偏载能力强。
2、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的形成范围均可根据工作需要进行调整。
3、独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
4、2000吨模压玻璃钢风机外壳成型液压机采用按钮集中控制，具有调整，手动和半自动三种操作方式。
5、通过操作面板选择，可实现定程定压两种操作工艺，并具有保压延时等功能。
6、2000吨框架式液压机液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路和漏泄点。
7、动作有快速，慢速，极慢速压制，可设置排气次数。
2000吨框架式液压机安全保护装置：
1、静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止，按“急停”按钮，包括电机停止运行；
2、电机控制部分有热保护器、断路器等装置，保护电机过载免受损坏及过流短路保护；
3、主缸下腔控制块设有防滑下落装置及安全阀，滑块可静止在任意位置，防止滑块失控下滑；
4、超载保护：液压系统回路设有安全阀，油压超过设定值时液压系统自动溢流限压，保护设定值可调，确保压机不会超载工作；
5、超压保护：电接点压力表时刻显示主缸上腔压力，达到设定压力停止工作，有效起到超压保护作用。
玻璃钢风机外壳模压工艺流程：
1、原材料准备：准备玻璃纤维布（或者预浸料）、环氧树脂（或者其他合适的树脂）、硬化剂、填料等原材料。
2、母模设计和制作：根据风机外壳形状要求，设计并制作出相应的母模。母模可以采用金属材料、3D打印等方式制作。
3、表面处理：对母模进行表面处理，以确保复合材料能够黏附在母模表面上。表面处理可以包括脱脂、打磨、涂覆脱模剂等步骤。
4、玻璃纤维布铺设：将预先切割好的玻璃纤维布按照设计要求铺设在母模表面上，确保覆盖整个模具，并留出一定的边缘用于后续的接缝处理。
5、树脂混合和浸润：根据比例混合环氧树脂和硬化剂，将其浸润到玻璃纤维布中。确保树脂充分渗透和覆盖整个玻璃纤维布。
5、模压和固化：将另一块模具（也称作子模）覆盖在玻璃纤维布上，玻璃钢风机外壳成型液压机施加一定压力和热固化使树脂硬化。
6、取模和修整：等待树脂完全固化后，拆除母模和子模，得到初步成型的玻璃钢风机外壳。进行后续的修整工作，如切割、打磨、修补等，以达到最终的形状和质量要求。
7、表面处理和涂装：对玻璃钢分级外壳进行表面处理，如打磨、清洁等。然后可以根据需要进行喷涂或涂装，以提供良好的防腐、耐候性和美观效果。
