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2000吨框架液压机_伺服油压机

2000吨框架液压机_伺服油压机多用于金属材料的拉伸、冲裁(可选用冲裁缓冲装置)、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺,还适用于校正、压装及粉末制品、磨料制品、塑料制品、绝缘材料的压制成形等。

2000吨框架液压机_伺服油压机多用于金属材料的拉伸、冲裁(可选用冲裁缓冲装置)、弯曲、翻边、冷挤压等各种冲压工艺,还适用于校正、压装及粉末制品、磨料制品、塑料制品、绝缘材料的压制成形等。

2000吨框架液压机_伺服油压机实拍:

2000吨框架液压机_伺服油压机(图1)

2000吨框架液压机_伺服油压机(图2)

2000吨框架液压机_伺服油压机(图3)

2000吨框架液压机_伺服油压机配备PLC和伺服液压控制系统,具有控制精度高、节能、噪音低、发热少等优点,其结构特点:

1、机身采用计算机优化设计,全钢板焊接的框架式结构,精度保持性好;
2、液压控制采用插装阀集成系统,减少了泄漏点,动作可靠,使用寿命长;
3、可实现定压、定程两种成型工艺,具有保压延时功能,延时时间可调;
4、四角八面导轨,导向精度高,抗偏载能力强,并采用集中润滑;
5、可配置移动工作台、冲裁缓冲装置、光电保护装置、打料装置、滑块安全栓等;

2000吨框架液压机_伺服油压机与普通液压机比较,系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节,服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点,可以取代现有的大多数普通液压机,具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%~70%。具体如下:

(一)节能:

本电液伺服驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机可节电20%-60%。

(1)在滑块快下及滑块在上限位静止时,伺服电机不转动,故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动,仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能(包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量)。

(2)伺服驱动液压机在保压阶段,伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏,转速一般在100rpm-1500rpm之间,消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同,在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。

(3)伺服电机的效率和普通电机相比较来看,效果高出1%-3%左右,这决定了伺服驱动液压机更加节能。

(二)噪音低:

本电液伺服驱动液压机的油泵采用低噪音泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下低噪音泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪音一般小于80dB,而传统液压机的噪音为80dB-100dB。
(三)发热少:

减少制冷成本,减少液压油成本,伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少,一般伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

用油量和油箱比一般液压机要小:由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可以延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高 柔性好 精度高伺服驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力 速度可编程控制,满足各种工艺要求。

(四)效率高:

通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高数倍,可达到10/min-15/min。

(五)控制精度高:

伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制,由压力传感器测量系统压力,测量的压力不随油温 油液粘度的变化而变化,所以压力控制精度高,重复性好,提高产品的质量稳定性。

(六)维修保养方便:

由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀 调速回路 调压回路,液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。



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