1500吨汽车导流罩成型液压机是专门用于SMC（Sheet Molding Compound，片状模塑料）汽车导流罩成型的液压设备，是复合材模压液压机的应用案例之一，机身采用四柱式结构液压机，也称1500吨四柱液压机，刚性好、精度高，结构简单、易操作，由机身、主缸、行程限位装置通过管路及控制电器系统连接起来构成一个整体。
1500吨SMC汽车导流罩成型液压机现场
SMC汽车导流罩
1500吨汽车导流罩成型液压机主机选用技术成熟的三梁四柱液压机结构形式，大台面受力均匀，设置成横置三缸结构，通过三维建模和计算机有限元分析设计，在比例阀和同步阀的配合下，各油缸同步精度高，压力均匀，从而保证了SMC产品的成型精度。1500吨四柱液压机的横梁选用优质钢板经二保焊焊接而成，再经X射线探伤仪检测合格，然后进行回火或者振动时效处理消除结构内应力，最后经大型数控落地镗铣床进行镗孔和平面精铣。
1500吨四柱液压机
液压系统配置了一组慢开模缸和比例阀、伺服流量阀等精密控制液压装置，每个油缸单独配有大通量快速行程充液阀，工作台底部配有顶出油缸，可以实现快速下降、慢速下降、缓慢压制、慢开模、快速回程、顶出脱模等动作。采用了PLC触屏控制加伺服驱动的模式，在人工布料的情况下，可以实现半自动化生产，精选的伺服系统，可以智能启停伺服电机，达到节能、降噪的环保效果。
1500吨汽车导流罩成型液压机的特点：
1、汽车导流罩成型液压机机身横梁采用优质钢板二保焊焊接而成，并通过振动或者回火处理消除内应力，确保机身不易变形；
2、工作台上平面和滑梁的下平面经大型落地镗铣床和数控龙门铣床精铣，确保了表面的平面度和平行度，从而保证液压机的精度；
3、立柱经过中频淬火和镀铬处理，使表面硬度达到了洛氏50度左右，从而有效防止在安装和运输过程中损伤立柱表面；
4、油缸活塞杆经外圆抛光、淬火、镀铬、外圆精磨等工艺处理，确保活塞杆表面的硬度和光洁度，减少磕碰损伤，避免刮伤油缸密封圈而渗油；
6、电控系统采用优质品牌核心元件，灵敏度高，故障率低，提高了工作效率；
8、多个油缸采用优化设计，均匀分布，横梁加高式设计，SMC复合材料模压成型稳定性更强；
9、可以快速合模，可以分多段速度慢速加压成型，合理预留排气和抽真空时间；
10、具备高压慢开模功能，适用于高度较高的产品模压；
11、阀体设有抽芯保压等功能，变频器可实现模压工艺的快下慢下慢回快回的功能；
12、伺服驱动+PLC控制系统快速响应，工业触屏式全数字化控制，伺服油泵节能；
13、微电脑闭环加热控制系统，配备模温机，可选电加热或油加热两种加热方式，温控可达±2℃，模具加热均匀，节能；
14、采用四角调平闭环伺服系统控制，压力控制精度和位置控制精度高，模具受力均匀，成型产品质地均匀。
1500吨三梁四柱液压机
1500吨四柱液压机技术参数：
设备型号：YQ32-1500T
公称压力：15000KN
系统压力：25Mpa
滑块行程：1800mm
开口高度：2500mm
台面尺寸：3000*2000mm
控制形式：PLC+伺服
类型：复合材模压液压机，四柱式结构
注：以上参数仅供参考，机器实际参数请以滕州中合锻压徐经理13963280040（微信同号）技术方案为准。
应用领域：
SMC汽车导流罩成型液压机主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等多种材料。除汽车导流罩外，还可用于生产SMC化粪池、SMC天花板淋浴底盘、整体卫浴浴缸、汽车内外饰件、汽车保险杠等多种产品。
1500吨四柱液压机模压汽车导流罩的工艺过程：
1、预热预压：为了缩短成型时间，干燥塑料中的水分，将塑料材料进行预热处理；然后将预热后的的材料预压成成质量、形状-定的塑料坯。
2、加料：将塑料原料放进敞开的模具内。
3、合模：闭合模具同时由1500吨四柱液压机加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。
4、脱模：待塑件硬化成型后，将塑件脱出。
