800吨框架式液压机也称800吨框架式油压机，型号YQ34-800T，是河北客户定制的复合材料成型液压机，其最大压力为800吨，配PLC伺服数控系统，主要用于热固性（玻璃钢）塑料制品、热塑性制品的整体模压成型，适用于SMC、BMC、DMC、GMT等各种团材及片材的模压成形。可用于汽车（保险杠、底护板成型等）、航空、轨道交通（铁路车柄高铁动车内饰）等行业及家居、电力、卫浴，环保等行业。
800吨框架式液压机
800吨框架式液压机采用整体框架式结构，机身强度高，具有良好的经济适用性。四角八面导轨导向设计使得机器具有刚性好、精度高、抗偏载能力强的特点，能够满足复杂工艺的需求。采用PLC控制的电器系统，工作可靠，动作直观，维修方便。独立的电气控制系统工作可靠、动作直观、维修方便。采用按钮集中控制，具有调整、点动、自动、脚踏三种操作方式。可实现定压、定程两种成型工艺，控制精度高，适用于不同材料和工艺的需求。
800吨框架式液压机技术参数：
设备型号：YQ34-800T
公称压力：8000KN
系统压力：25Mpa
滑块行程：1400mm
开口高度：1800mm
台面尺寸：2000*1500mm
控制形式：PLC+伺服
结构形式：整体框架式结构
注：以上参数仅供参考，机器实际参数请以滕州中合锻压徐经理13963280040（微信同号）技术方案为准。
800吨框架式液压机客户现场
800吨复合材料成型液压机客户车间安装完成
800吨框架式液压机结构和特点：
整体框架式设计，确保机身强度高、稳定性好。
四角八面导轨导向设计，提高了机器的刚性和精度，增强了抗偏载能力。
采用计算机优化设计，全钢板焊接的框架式结构，精度保持性好。
液压控制采用插装阀集成系统，减少了泄漏点，动作可靠，使用寿命长。
采用PLC控制，设备温度、固化时间、压力、速度符合材料的工艺特性，操作方便，工作参数可调；
滑块运动速度快，工作效率高；
可配置移动工作台、冲裁缓冲装置、光电保护装置、打料装置、滑块安全栓等。
800吨复合材料成型配有伺服数控系统，工作噪音低，运行平稳，控制更加精准。可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、回程、慢速脱模、顶出、顶出停留、退回等一系列动作且温度能多点控制。
复合材料模压工艺流程：
1、模具准备：准备模具，它是制造产品所需形状和尺寸的空腔。模具可以是金属模具、复合材料模具或其他适用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏剂或释模剂，以防止复合材料粘附于模具。
2、布料层叠：将纤维布或预浸料层叠在模具中。纤维布可以根据产品的设计要求剪裁成相应形状和尺寸。层叠过程中，纤维和树脂之间可能需要涂抹树脂粘合剂，以增强它们之间的结合力。
3、模具封闭：将模具封闭，确保纤维布或预浸料与模具表面接触紧密。这可以通过夹具、紧固件或真空袋来实现。
4、加热和压力施加：将封闭的模具放入模压机中。800吨复合材料模压液压机会提供所需的温度和压力条件。在加热过程中，树脂体系会固化，并且压力会将纤维和树脂结合在一起，形成所需的产品形状。
5、固化和冷却：保持一定时间的温度和压力，使树脂完全固化。在固化过程结束后，缓慢降低温度并释放压力，直至复合材料达到室温。
6、后处理：取出模具中的成型产品，并根据需要进行修整、整形和加工。可能需要进行修剪、打磨、钻孔和装配等后续工艺。
