华夫筒/板生产设备是复合材料（SMC）成型液压机，以下简称华夫筒/板模压成型液压机，其加工流程是先将片状的塑料放入到有着一定温度的模具中，然后闭模加温加压是材料在模具种成型并固化的过程。液压机设备工艺工作如下：滑块快速下行——滑块慢下加压——滑块保压——泄压——快速回程——顶缸退回——退回停止（手动取坯）——顶缸顶出——加料——双手按钮进入下一循环。
华夫筒/板模压成型液压机的现场实拍如下：
华夫筒/板模压成型液压机——四柱式液压机
1、四柱式结构，刚性好、精度高、结构紧凑、经济适用；
2、液压控制采用插装阀集成系统，泄露点少、冲击小、动作可靠，可有效的保护模具和设备的使用寿命；
3、专业油缸密封元件，可靠性强，寿命长；
4、导轨自动润滑装置，充分保护导柱，保持精度；
5、机电一体化安全装置，如:油缸下腔支撑回路、油缸上下腔互锁回路等，有良好的安全性；
6、电气系统采用PLC控制，可实现一键操作，工序简单易操作；
7、可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能；
8、根据不同工艺，工作压力、行程可在一定范围可调节，简单易操作；
华夫筒/板模压成型液压机——框式液压机
1、采用四角八面矩形轨或者X型斜面轨导轨，间隙可调、刚性好，可有效的消除机器热膨胀对导轨间隙的影响；
2、滑块高，与导轨接触面大，抗偏载能力强；
3、精度高，重复定位精度和平行精度可达0.1mm；
4、配备安全锁紧装置，一键锁止，安全便捷；
5、配备液压油滤清装置，可长久保持液压油的清洁，阀路运行更稳定；
6、配备全自动润滑装置，润滑油的收集、过滤、注入自动循环，润滑更高效；
7、导轨摩擦面经过高频淬火，表面硬度和强度大大加强；
华夫筒/板模压成型液压机根据工件的精度来选择不同结构方式的液压机，由于华夫筒的产品特性，压机的开口行程都比较大，常用的吨位有2000吨液压机、2500吨液压机、3000吨液压机。现场生产如下：
山东中合锻压液压机厂家专注于四柱液压机、四柱油压机、伺服液压机、框架液压机、龙门液压机等机械设备的研发、设计、制造、销售于一体的一站式液压机厂家，服务于浅拉伸成型、深拉伸成型、热压成型、冷挤压成型、粉末成型、压装校直等领域。全国订购咨询热线：徐经理13963280040
